彩色高分子稀浆混合料 改色喷涂施工技巧 想要改色怎么处理呢

彩色高分子稀浆混合料改色喷涂施工需结合材料特性与场地条件，通过规范操作确保色彩均匀、附着力强。以下是具体施工技巧及改色处理流程：

一、改色前准备：关键基础处理

1. 彻底清洁表面

• 高压水枪冲洗：清除操场表面的灰尘、油污、松散颗粒等杂质，确保基面干燥、无积水。

• 打磨处理：对旧路面进行轻度打磨（如使用砂纸或打磨机），增加表面粗糙度，提升新涂层附着力。

• 修补缺陷：用专用修补材料填补裂缝、坑洼，待固化后打磨平整，避免影响改色效果。

2. 遮蔽保护

• 用美纹纸或塑料薄膜覆盖操场边缘、排水口、标志线等非施工区域，防止喷涂污染。

二、改色材料选择：匹配原基材与需求

1. 材料类型适配

• 水性聚合物涂料：环保性佳，适合室内或通风良好区域，但耐磨性稍弱。

• 溶剂型聚合物涂料：耐磨、耐候性强，适合户外高频使用场景，但需注意通风和防火。

• 双组分聚氨酯涂料：固化后硬度高、耐化学腐蚀，适用于重载或特殊性能要求场地。

2. 颜色匹配

• 通过色卡比对或光谱分析确定原路面颜色，选择相近或目标色号，避免色差过大。

• 若需完全覆盖旧色，可选用遮盖力强的深色涂料（如黑色、深蓝）。

  
  

三、改色喷涂施工技巧：分层操作与参数控制

1. 底漆涂布（可选）

• 若原路面附着力不足或需增强耐久性，可先涂布一层专用底漆（如环氧底漆），待完全固化后再进行面漆喷涂。

2. 面漆喷涂

• 喷枪距离基面 30-50cm，角度保持 90°。

• 移动速度均匀，避免局部过厚或过薄。

• 分 2-3道喷涂，每道间隔 10-15分钟（根据温度调整），确保每层厚度 ≤0.2mm。

• 设备选择：使用高压无气喷涂机（压力≥20MPa），确保涂料雾化均匀，减少流挂。

• 喷涂参数：

• 交叉喷涂：第二道与第一道方向垂直，提高覆盖均匀性。

3. 边缘处理

• 对遮蔽边缘区域用刷子手动补涂，确保线条整齐，无漏喷。

四、施工环境控制：温度与湿度管理

1. 温度要求

• 施工温度 5-35℃，低温（＜10℃）需选用低温固化型涂料或添加促凝剂。

• 高温（＞30℃）时，避免涂料在喷枪内快速固化，可适当稀释或分段施工。

2. 湿度控制

• 相对湿度 ≤85%，雨天或雾天暂停施工，防止水分影响固化效果。

• 通风不良区域（如室内）需加强排风，避免溶剂挥发积聚。

五、改色后养护：固化与验收

1. 固化时间

• 轻载通行：24小时后（25℃条件下）。

• 完全固化：7天后（温度越低，时间越长）。

• 养护期间避免尖锐物体刮擦或重物碾压。

2. 质量验收

• 外观检查：无流挂、起泡、剥落，颜色均匀一致。

• 附着力测试：用划格法（ASTM D3359）检测，评级需≥4B（切割边缘部分剥落≤5%）。

• 耐磨性测试：用Taber耐磨仪检测，磨损量≤0.05g/1000转（符合标准要求）。

六、常见问题解决方案

1. 色差问题

• 原因：涂料批次不同、喷涂不均匀、基材吸色差异。

• 解决：统一使用同一批次涂料，加强喷涂技术培训，对吸色差异区域预涂封闭底漆。

2. 附着力不足

• 原因：基面清洁不彻底、底漆未固化、涂料稀释过度。

• 解决：重新打磨清洁基面，确保底漆完全固化，按推荐比例稀释涂料。

3. 流挂现象

• 原因：涂料粘度过低、喷涂过厚、环境温度过高。

• 解决：调整涂料粘度，减少单次喷涂厚度，选择低温时段施工。