现浇金刚盲道施工工艺标准：材料铺设厚度与模具间距要求

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

现浇金刚盲道施工工艺标准中，材料铺设厚度与模具间距要求如下：

一、材料铺设厚度

现浇金刚盲道的设计厚度通常为 3-5mm，具体需根据工程需求和材料性能确定：

1. 基础层：

• 基层处理后，需涂刷界面剂（水灰比1:0.4），用量约0.2kg/㎡，表干30分钟后进入下道工序。

• 基础找平层采用聚合物料浆刮涂，厚度需均匀，确保后续盲道层平整。

2. 盲道层：

• 行进盲道（条形）：凸起高度需严格控制在 4-5mm，宽度通常为0.4m，以提供清晰的触觉导向。

• 提示盲道（圆点形）：凸起高度同样为4-5mm，圆点直径需符合标准（如直径25mm），间距均匀，确保盲杖和脚底能准确感知。

• 整体厚度：盲道层总厚度需满足 4mm+1.0mm/-1mm 的公差要求，即3-5mm范围内，以保证防滑性和耐久性。

二、模具间距要求

模具间距直接影响盲道的导向性和美观性，需结合设计规范和施工工艺控制：

1. 行进盲道模具：

• 模具宽度通常为 300mm、400mm、500mm、600mm 四种标准规格，也可根据场地定制。

• 模具间需紧密拼接，接缝严密，避免漏浆或错位。模具与基层间隙应 <1mm，确保盲道纹理连续。

• 直线段模具定位时，每10m设置控制桩，弯道处加密至5m，保证线条流畅。

2. 提示盲道模具：

• 圆点模具需按设计图纸均匀分布，圆点间距需符合规范（如间距600mm），以明确提示前方路线变化。

• 异形部位（如转弯处）采用弹性模具，通过卡扣调节弧度，半径最小可达0.5m，确保过渡自然。

三、关键施工要点

1. 基层处理：

• 基层需平整、坚固，无松动、油污或浮尘。含水率应 ≤8%，潮湿区域需烘烤干燥，避免影响附着力。

• 打磨基层至粗糙状态，提高聚合物材料与基层的粘结力。

2. 料浆制备与浇筑：

• 严格按配比搅拌料浆（如水:干粉料=1:4.5），搅拌时间≥3分钟，确保流动性（坍落度180±5mm）。

• 料浆倒入模具后，用齿形刮板刮平，略高于模具顶面2mm，再用振动碾压辊压实，排除气泡。

3. 养护与脱模：

• 浇筑完成后覆盖塑料薄膜养护，环境温度25℃时养护2小时，温度低于5℃需电热毯保温。

• 脱模时机通过指压测试判断，表面无压痕即可拆模，脱模后轻磨边角毛刺。

四、质量控制标准

1. 外观质量：

• 盲道纹理清晰连续，条形与圆点过渡自然，无明显接缝错位。

• 表面色泽均匀，色差≤3CIE LAB单位（色差仪检测），密封剂膜层完整。

2. 性能检测：

• 防滑系数：干燥≥0.8，湿润≥0.6（摆式摩擦系数测定仪）。

• 抗压强度：≥30MPa（100mm×100mm立方体试块测试）。

• 耐磨性：≤0.1g/cm²（500g荷载磨500转）。

• 耐候性：-20℃至60℃循环200次无开裂。