彩色稀浆混合料施工后，出现空鼓怎么办？如何进行处理？

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

彩色稀浆混合料施工后出现空鼓，可先明确成因，再针对性采取小面积钻孔注浆、大面积凿除重铺等处理措施，同时需做好材料控制、基层处理、施工工艺优化等预防工作。以下是具体介绍：

空鼓成因分析

1. 基层处理不当：基层表面存在浮灰、油污或积水，导致彩色稀浆混合料与基层粘结不牢，形成空鼓。

2. 施工工艺问题：在摊铺彩色稀浆混合料前，未撒水泥浆或滚涂水性界面剂，导致粘结力不足；施工中未充分压实，使得混合料与基层之间存在空隙。

3. 材料离析：彩色稀浆混合料搅拌不均匀，或运输过程中材料发生离析，导致局部粘接性失效，形成空鼓。

处理措施

1. 小面积空鼓处理：

• 钻孔注浆：对于小面积的空鼓，可以采用钻孔注浆的方法进行处理。使用流动性好的水泥浆或聚合物，通过钻孔注入空鼓区域，填充缝隙，增强粘结力。

2. 大面积空鼓处理：

• 凿除空鼓区域：对于大面积的空鼓，需要凿除空鼓区域，清理基层，并涂刷界面剂或水泥砂浆，以增强基层与彩色稀浆混合料的粘结力。

• 重新浇筑：在凿除空鼓区域并处理好基层后，重新浇筑彩色稀浆混合料，确保施工质量。

预防措施

1. 控制建筑材料质量：

• 砂子粒径：配制彩色稀浆混合料时，要高度重视砂子的粒径，确保粒径适中，避免使用粒径过小的细砂。

• 材料保存：选用的石膏等材料，在夏天要避免在强烈的阳光下暴晒和雨淋，冬天要避免暴露在过低的温度下，防止材料变质。

• 搅拌要求：配制彩色稀浆混合料时，要严格遵循建筑规范的设计标准，对材料混合比例以及搅拌的时间都要严格控制，使用机器进行搅拌，确保搅拌力度和搅拌的均匀度。

2. 控制基层质量：

• 清理基层：在施工前，要清理干净基层表面的流浆、油渍等其他附着物，确保基层表面干净、无浮灰。

• 界面处理：在墙面粉刷界面时，要保证材料的比例以及混合的均匀度达到标准，可以涂刷界面剂或水泥砂浆，以增强基层与彩色稀浆混合料的粘结力。

3. 优化施工工艺：

• 摊铺前处理：在摊铺彩色稀浆混合料前，要撒水泥浆或滚涂水性界面剂，以增强粘结力。

• 充分压实：在施工中，要使用专业的压实设备对彩色稀浆混合料进行充分压实，确保混合料与基层之间紧密结合，无空隙。