沙基透水路面的施工过程中需要注意什么？哪些细节会影响施工质量？

河南富鑫新材料科技有限公司、苏州坤杰工程材料有限公司

张经理：15560273130

沙基透水路面施工需严格把控材料选择、工艺流程及细节处理，否则易出现透水性不足、强度不达标或表面缺陷等问题。以下是施工过程中需注意的关键事项及影响施工质量的细节分析：

一、施工过程中的关键注意事项

1. 基层处理

• 平整度与压实度：基层需平整、坚实，无松散颗粒或裂缝。若基层不平整，会导致透水混凝土厚度不均，影响透水性和强度。建议使用压路机进行充分压实，压实度需达到设计要求（通常≥95%）。

• 排水坡度：根据设计要求设置排水坡度（一般≥1%），避免积水。坡度不足会导致雨水滞留，降低透水效果。

• 清洁度：基层需彻底清扫，去除油污、灰尘等杂质，确保粘结层与基层良好结合。

2. 材料配比与搅拌

• 严格按比例配比：透水混凝土由水泥、骨料（如碎石）、水和外加剂组成，需按设计比例精确称量。例如，水泥用量过多会导致孔隙率降低，透水性下降；骨料粒径过大或过小均会影响强度和透水性。

• 均匀搅拌：使用强制式搅拌机充分搅拌，确保材料混合均匀。搅拌时间不足会导致骨料与水泥粘结不牢，易出现离析现象。

• 控制含水量：含水量过高会降低混凝土强度，含水量过低则影响施工和易性。建议根据现场环境调整用水量，保持混凝土坍落度在合理范围（通常10-30mm）。

3. 摊铺与振捣

• 分层摊铺：透水混凝土需分层摊铺，每层厚度不超过15cm，避免一次性摊铺过厚导致压实困难。

• 振捣密实：使用平板振捣器或插入式振捣器振捣，确保混凝土密实无空鼓。振捣不足会导致孔隙率不均，透水性下降；振捣过度则可能破坏骨料结构，降低强度。

• 表面处理：摊铺后用刮尺刮平，再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，确保表面平整、无裂缝。

4. 养护与保护

• 覆盖养护：施工完成后立即覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保持表面湿润，防止水分蒸发过快导致开裂。养护时间不少于7天，期间禁止行人或车辆通行。

• 温度控制：避免在高温（＞35℃）或低温（＜5℃）环境下施工。高温易导致水分蒸发过快，低温则延缓水泥水化反应，影响强度发展。

• 防雨措施：施工期间遇雨需暂停作业，并用防雨布覆盖未硬化路面，避免雨水冲刷导致骨料流失。

二、影响施工质量的细节分析

1. 骨料质量

• 粒径与级配：骨料粒径需均匀（通常5-10mm），级配合理。粒径过大导致孔隙过大，强度不足；粒径过小则孔隙率低，透水性差。

• 清洁度：骨料需干净无杂质，含泥量过高会堵塞孔隙，降低透水性。

2. 粘结层施工

• 粘结剂选择：粘结层需选用与透水混凝土兼容的高性能材料（如聚氨酯或环氧树脂），确保与基层和面层良好粘结。

• 涂布均匀性：粘结剂需均匀涂布，避免漏涂或涂布过厚。漏涂会导致面层脱落，涂布过厚则影响透水性。

3. 施工缝处理

• 切缝时机：透水混凝土初凝后（通常6-8小时）需及时切缝，避免因收缩产生裂缝。切缝深度需达到设计要求（通常为路面厚度的1/3）。

• 填缝材料：切缝后需用弹性密封材料填缝，防止雨水渗入基层导致损坏。

4. 表面防滑处理

• 防滑颗粒撒布：在面层未完全硬化前撒布防滑颗粒（如彩色陶瓷颗粒），确保颗粒嵌入深度一致，提高路面防滑性能。

• 颗粒均匀性：防滑颗粒需均匀撒布，避免局部堆积或缺失，影响防滑效果和美观性。

5. 施工环境控制

• 湿度与风速：施工环境湿度过高或风速过大均会加速水分蒸发，导致混凝土开裂。建议选择湿度适中、无风的天气施工。

• 周边保护：施工区域需设置围挡，避免杂物或人员进入，防止污染或破坏未硬化路面。