双组份彩色路面在使用过程中可能会遇到一些问题，这些问题主要包括以下几个方面：

一、裂纹问题

在某些情况下，尤其是在新建沥青路面上，施工完成后的双组份彩色路面可能会出现裂纹。这可能是由于路面基层的裂缝反射到表面层，或者由于材料本身的收缩性导致的。

二、耐候性不佳

环氧树脂等材料的耐候性可能存在问题，存在黄变反应，导致双组份彩色路面在使用过程中可能出现变色现象，影响路面的美观度和视觉效果。

三、耐粉化性差

双组份彩色路面在长期的使用过程中，可能会因耐粉化性差而出现粉化脱落现象，这会影响路面的防滑性能和耐久性。

四、固化时间受温度影响

双组份彩色路面的固化时间受温度影响较大。在高温条件下，固化时间可能较短，而在低温条件下，固化时间可能长达20小时以上，这会影响施工周期和交通恢复时间。

五、成本较高

相较于传统的路面材料，双组份彩色路面的成本可能较高，包括材料成本、施工成本以及维护成本等。因此，在考虑使用双组份彩色路面时，需要综合考虑其性价比和长期效益。

六、施工问题

反光不佳：

原因：玻璃珠下沉、玻璃珠撒布量太大导致测试逆反射系数值偏低。

解决方案：选择合适粒径玻璃珠，调整涂料反应时间和玻璃珠撒布配合问题，调整玻璃珠撒布量至合适大小，控制涂料黏度。

表面有划痕：

原因：施工时路面上有石子或路面凹凸不平。

解决方案：清扫干净路面石子，使用打磨机打磨不平路面。

局部不固化：

原因：固化剂添加过多或过少，涂料反应过快或者过慢；B组份添加固化剂后没有均匀搅拌，涂料与固化剂固化不均匀。

解决方案：查看A、B两组份涂料是否混合均匀，调整涂料流到料斗时的位置，确保在搅拌叶片上；检查固定桨叶的螺丝是否松动。

出料不足：

原因：料斗涂料过少或料斗内涂料已经发生反应，涂料发黏，流动性差。

解决方案：尽快更换涂斗或清洗处理。

综上所述，双组份彩色路面虽然具有防滑、耐磨、色彩鲜艳等优点，但在实际使用过程中也需要注意其可能存在的问题，并采取相应的措施进行改进和优化。同时，在选择是否使用双组份彩色路面时，需要综合考虑其优缺点以及具体应用场景和需求。