彩色MMA防滑路面涂料的施工流程通常包括以下几个关键步骤：

一、前期准备

1. 检查作业基层：确保基层坚实、平整、洁净，无油污、灰尘和松散颗粒。
2. 地面修补：对地面上的裂缝、深坑或小洞等缺陷进行修补，确保施工面平整。
3. 清理打磨：对地面进行全面的清理打磨，形成粗糙、洁净的施工面，以提高涂层的附着力。
4. 保护非施工区域：采取适当保护措施，如使用胶带、遮盖物等，避免施工污染非施工区域。
5. 评估气象因素：选择适宜的气候条件进行施工，避免高温、低温、湿度过大或雨雪天气等不利因素对施工质量产生影响。

二、材料准备与搅拌

1. 材料准备：根据设计要求，准备好高质量的MMA树脂、颜料、防滑骨料（如彩色陶瓷颗粒）、固化剂以及必要的辅助材料。
2. 材料搅拌：使用电动搅拌机将MMA树脂搅拌均匀，然后按照配方要求加入颜料和固化剂，再添加强化骨料，边搅拌边倒入骨料，直至混合物完全搅拌均匀。搅拌时间应控制在规定范围内，避免搅拌过度或不足。

三、涂布施工

1. 涂布底涂：使用专业工具将底涂材料均匀涂布于路面基层，形成稳固的底层结构。底涂材料应充分搅拌并均匀涂布，以提高涂层与基层的附着力。
2. 中涂层施工：将搅拌均匀的MMA混合物迅速摊铺在工作面上，用锯齿镘刀或刮板将混合物刮平。摊铺速度要快，等前面刮平后，用毛刷一个方向刷一遍，去除表面的刀痕。然后根据需要滚涂或喷涂防滑骨料，形成防滑层。
3. 面涂层施工：待底层及彩色层干燥后，涂布上一层透明MMA树脂作为保护层。这一步骤旨在增强路面的耐候性和耐磨性，延长其使用寿命。面涂层应均匀涂布，确保颜色一致、美观。

四、干燥固化与养护

1. 干燥固化：等待各层涂层干燥固化。干燥时间取决于环境温度、湿度和涂层厚度等因素。一般情况下，中涂层需要4小时左右干燥固化，面涂层则需要更长时间。

2. 养护管理：施工完成后，对路面进行充分的养护管理。养护期间应设置警示标志并限制车辆通行，以免造成不必要的损害。养护时间通常为24小时以上，具体时间根据施工环境和材料性能而定。

五、质量检查与验收

1. 质量检查：在施工过程中和施工完成后，应对每一道工序进行细致检查与记录。特别是针对底层涂布厚度、彩色涂层颜色一致性及防滑性能等关键指标进行重点监测与调整。
2. 验收：施工完成后，按照相关标准和要求进行验收。验收内容包括涂层厚度、颜色一致性、防滑性能、耐候性能等方面。验收合格后方可投入使用。

综上所述，彩色MMA防滑路面涂料的施工流程需要严格按照规范进行，以确保施工质量和路面性能。在施工过程中，应密切关注天气变化、材料质量、施工设备以及质量控制等方面的问题，确保施工顺利进行并达到预期效果。