1. **材料**

- **主料**

- **聚合物材料**：这是金刚盲道的主要成分，如环氧树脂、聚氨酯等。环氧树脂具有良好的粘结性、耐化学性和机械性能，能使盲道坚固耐用；聚氨酯则具有优异的弹性和耐磨性。这些聚合物材料通常以液态形式存在，方便现场搅拌和浇筑。

- **骨料**：包括金刚砂、石英砂等。金刚砂硬度高，能极大地增强盲道的耐磨性，使其在长期使用过程中不易被磨损；石英砂可以提高材料的稳定性和抗压性。骨料的颗粒大小和级配需要根据盲道的具体要求进行选择，一般来说，金刚砂的颗粒相对较粗，用于增加表面摩擦力，石英砂颗粒可粗细搭配，以达到最佳的填充和增强效果。

- **辅料**

- **固化剂**：与聚合物材料配合使用，促使聚合物发生交联反应，使其从液态转变为固态，从而形成具有一定强度和硬度的盲道结构。固化剂的用量和种类需要根据聚合物材料的类型和施工环境（如温度、湿度）进行精确调配，否则可能会影响盲道的固化速度和最终性能。

- **颜料**：用于调配盲道的颜色，以满足不同环境的设计要求或提高盲道的辨识度。通常选用耐候性好的无机颜料，如氧化铁红、氧化铁黄等，这些颜料能够在长期的日晒雨淋等自然环境下保持颜色的稳定性，不会轻易褪色。

2. **工具**

- **搅拌工具**

- **电动搅拌机**：用于将聚合物材料、骨料、固化剂和颜料等充分搅拌均匀。电动搅拌机能够提供足够的搅拌动力，确保材料混合均匀，避免出现局部成分不均的情况。在选择电动搅拌机时，要考虑其搅拌功率、搅拌桨的形状和转速等因素，以适应不同粘度的材料。

- **搅拌桶**：一般采用塑料或金属材质的搅拌桶，其容量要根据每次搅拌材料的量来选择。搅拌桶应具有一定的强度和耐腐蚀性，并且内壁要光滑，便于清洗。

- **施工模具**

- **盲道模具**：用于制作盲道上的凸起条纹或圆点等特殊形状。模具的材质通常为橡胶或塑料，具有良好的弹性和耐磨性，能够反复使用。模具的形状和尺寸要符合国家标准或设计要求，例如，盲道上的凸起条纹高度一般在5 - 7毫米，条纹间距有明确规定，模具就要精确地制作出这些尺寸。

- **摊铺工具**

- **刮板**：有平口刮板和齿形刮板。平口刮板用于将搅拌好的材料在基层上摊铺平整，使盲道表面光滑；齿形刮板则可以在材料上刮出一定的纹理，增加材料与基层的粘结力，同时也有助于控制盲道的厚度。刮板的长度和宽度可以根据施工场地的大小和盲道的宽度进行选择。

- **抹光机（可选）**：对于要求表面非常光滑的盲道，可以使用抹光机进行抹光处理。抹光机通过旋转的抹盘对盲道表面进行打磨，使表面更加平整、光亮。

- **测量工具**

- **水准仪、经纬仪或全站仪（根据精度要求选择）**：用于在施工前进行精确的测量放线，确定盲道的位置、走向和高程。这些测量工具能够保证盲道在水平和垂直方向上的精度，使其符合设计和使用要求。

 - **卷尺**：用于简单的尺寸测量，如盲道的宽度、长度和模具的间距等。

- **其他工具**

- **吹风机或吸尘器**：在施工前用于清洁基层表面的灰尘、杂物等，保证基层与盲道材料的良好粘结。吹风机适用于大面积的灰尘清理，吸尘器则可以更彻底地清除细小的灰尘颗粒。

- **养护用品**：如塑料薄膜、养护剂等。塑料薄膜用于覆盖已浇筑的盲道，保持其湿度，防止水分过快蒸发导致裂缝；养护剂可以喷洒在盲道表面，起到保湿和增强材料性能的作用。