手工微表处稀浆封层定制款的施工工艺涉及多个关键步骤，以下是一个详细的工艺流程：

一、施工准备

原材料准备

微表处应使用聚合物改性乳化沥青，这些沥青的品种和质量都必须符合《公路沥青路面施工技术规范》的相关规定。

集料应坚硬、粗糙、耐磨且洁净，其性能同样需满足该规范的要求。特别是微表处所使用的合成矿料，其砂当量不得低于65%。若集料将用于抗滑表层，还需满足《公路沥青路面施工技术规范》中关于磨光值的规定。

填料的质量至关重要，主要需关注细度、含水量等指标。选用时应确保水泥、石灰、硫酸铵、粉煤灰等不含泥土杂质，且干燥、疏松、无聚团和结块，小于0.075mm的颗粒含量不少于80%。

施工用水应采用饮用水，其pH值约为7且无咸味时方可使用。

技术准备

施工前，项目技术负责人应对技术员、材料员、封层车司机、施工员、交通疏导人员等进行详细的技术交底，明确施工过程中的注意事项。

根据铺筑厚度、处治目的及公路等级等条件，结合矿料级配表，选用合适的矿料级配。

进行混合料配合比设计，包括确定矿料的级配范围、乳化沥青、填料、水和外加剂的用量，并进行拌和试验和粘聚力试验，以挑选出合理的混合料配方。

原路面准备

对原路面进行病害处理，如裂缝、坑槽等，确保路面平整无病害。

清除路面上的所有障碍物，如杂草、松动的材料和泥块等，可以通过人工清扫、机械清扫、空气吹扫或水冲等方式实现。当原路面空隙率大或透水性高时，应避免使用水冲洗，而采用高压气吹法进行清理。

若原路面上存在大块油污，必须清除，以确保稀浆封层与原路面的良好粘结。

二、施工工艺流程

放样划线

根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，确保施工车程次数为整数。

据此宽度从路缘开始放样，划出走向控制线。

装料

将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水、添加剂等分别装入摊铺机的相应料箱，一般应装满，并确保矿料湿度均匀。

摊铺

将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，调整摊铺箱厚度与拱度。

确认各料门高度或开度后启动机器，使搅拌轴开始运转，并开启摊铺箱螺旋分料器。

打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸。当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液开始喷出。

调节稀浆在分向器上的流向，确保稀浆均匀流向摊铺箱两侧。通过调节水量来控制稀浆稠度适中。

当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱全宽范围内时，启动底盘并缓慢前行，保持前进速度稳定。同时要保持稀浆摊铺量与生产量一致。

找平与修补

混合料摊铺后，应立即进行人工找平，重点关注起点、终点、纵向接缝以及过厚、过薄或不平整的区域。

对超大粒径矿料产生的刮痕，应迅速清除并填平。

养护

稀浆封层施工完成后，需要进行适当的养护以确保其质量。具体养护措施根据实际情况而定，但通常包括保持路面湿润、防止行人车辆通行等措施。

稀浆封层和微表处施工完成后，必须经过成型养护过程。这一过程的时间长短取决于稀浆混合料中水分的蒸发速度及其粘聚力的发展情况。

开放交通

当粘聚力达到规定值时，即可认为稀浆混合料已完全凝固，达到开放交通的状态。在养护成型期间内，必须严禁车辆和行人进入刚摊铺的稀浆混合料区域。

三、注意事项

施工期间，气温需达到10℃以上且持续稳定，避免雨后路面积水未干或未清除时进行施工。

在施工养护成型期内可能会出现降雨或霜冻时，不可施工。

施工全线以一定长度（如1km）为一个评价路段，主控项目包括抗滑性、渗水系数、厚度等。

综上所述，手工微表处稀浆封层定制款的施工工艺需要严格遵循一系列准备和操作流程，以确保施工质量和路面性能。