喷涂彩色沥青所需的材料主要包括以下几类：

彩色沥青结合料：作为彩色沥青路面的主要粘结材料，提供基本的路用性能。在选择时，应注意其抗老化性能、耐候性能、抗水损坏性能等指标，确保路面在使用过程中能够保持稳定的性能。

彩色集料：作为彩色沥青路面的骨料，赋予路面不同的颜色，同时增加路面的强度和耐久性。选择时，应根据设计要求选择色泽鲜艳、粒径均匀的集料，以保证路面的色彩效果和稳定性。

高性能彩色涂料：这类涂料颜色鲜艳、易于施工和维护，适用于已经有一定使用时间的旧路面、停车场等地方。选择高质量的涂料可以确保色彩长时间持久且不褪色。常用的涂料包括改性高分子聚合物新型涂料、彩色路面专用喷涂剂等，它们具有鲜艳的颜色、良好的性能稳定性、防滑耐磨、柔韧性能等特点。

双丙聚氨酯：通过喷涂双丙聚氨酯等材料对沥青表面进行彩化处理，可以形成彩色覆氧膜，将原来黑色沥青完全遮盖。这种材料密封后形成坚固耐磨的涂层，能够隔离外在氧化、日照及摩擦损害，提高路面的使用寿命和美观度。

底涂材料：用于提高彩色涂料与沥青路面之间的附着力，确保改色效果持久。

稀料：用于清洗喷涂设备和工具，防止干燥后堵塞损坏。

在喷涂彩色沥青时，需要遵循一定的方法步骤，具体如下：

路面检查与修复：对原有沥青路面进行全面检查，确保其表面平整无破损，无松散、裂缝等病害。若存在质量问题，需先进行修复处理，如灌缝、填补坑洼等，以保证改色涂料能与基层良好粘结。

路面清洁：使用高压水枪、扫帚等工具彻底清除路面上的尘土、油污和其他杂质。确保路面完全干燥后再进行施工，避免潮湿影响涂料附着力。

底漆喷涂：使用专用底涂在工作面上喷涂一道施工界面层，以增强涂料与路面的附着力。底漆喷涂要均匀，确保覆盖整个路面。待底漆完全固化后，再进行下一步操作。

彩色面漆喷涂：彩色面漆一般喷涂2~3遍，每遍间隔时间不少于40分钟，确保涂层干燥充分。喷涂过程中要注意控制涂层厚度和干燥时间，避免涂层过厚或干燥不完全导致的开裂和脱落。喷涂时应采用无气喷涂机或人工涂刷等方式，确保色彩均匀、饱满。

罩面剂喷涂：彩色面层喷涂固化后，可喷涂一层透明疏水罩面剂，以提高路面的耐老化性能。罩面剂还能增加路面的光泽度和美观度。

此外，在喷涂彩色沥青时，还需注意以下事项：

确保施工环境温度和湿度适宜，避免过高或过低的温度以及湿度过大影响涂料性能。避免在雨天、大风或极端天气条件下进行施工。

严格控制涂料的搅拌、喷涂和干燥等施工环节的质量。确保翻新后的路面颜色均匀、鲜艳，无明显色差。

在施工过程中采取必要的安全措施，如佩戴防护口罩、手套等。使用环保涂料和施工工艺，减少对环境和人体的影响。

综上所述，喷涂彩色沥青需要准备多种材料，并遵循一定的方法步骤进行施工。通过科学的施工方法和有效的后期维护，可以确保改色后的路面色彩鲜艳、持久且具有良好的使用性能。