彩色微表处施工质量控制是确保彩色微表处性能和使用寿命的关键。以下是一些关键的质量控制要点：

一、材料质量控制

原材料检测：所有用于微表处的材料应满足相关规范要求，并在进场后进行质量检验。这包括彩色乳化沥青、集料、改性剂、助剂等。只有合格的材料才能使用。

彩色乳化沥青：应选用满足特定技术要求的彩色乳化沥青，如破乳速度、粒子电荷、恩格拉黏度等。改性乳化沥青应选用阳离子型聚合物改性乳化沥青，改性剂用量不宜小于3%，并满足“慢裂快凝”要求。

集料：集料必须耐磨、坚固且表面洁净、无杂质、无风化。现场施工时应保证集料不受潮、不受杂质污染。

二、施工环境控制

温度：施工环境温度要求最低施工气温在10℃以上，最高施工气温35℃以下（地表温度40℃以下），相对湿度85%以下。在天气温度很高且过于干燥时，对摊铺路面进行洒水，有利于彩色微表处混合料与路面牢固粘结。

天气：施工中遇雨或施工后混合料尚未成型遇雨时，应在雨后将无法成型的混合料铲除。

三、施工设备控制

设备准备：机械设备如清扫设备、摊铺机、压路机等应处于良好工作状态，并配备专用摊铺机进行彩色微表处摊铺。摊铺机应具有专门添加颜料的料仓。

计量标定：施工前应对摊铺机的计量控制系统进行严格的计量标定，标定合格后方可投入使用。

四、施工过程控制

配合比：微表处混合料摊铺时，应根据试验段确定的施工配合比，按比例输出矿料、填料、水、添加剂和乳液进行拌和。

摊铺：摊铺过程中，应控制好摊铺机的速度，保持稳定均匀的摊铺速度。对横向及纵向接缝、个别粗集料或其他原因产生的刮痕部位，必须采用橡胶刮等工具进行人工找平。

碾压：应配备小于12吨的轮胎压路机进行碾压，使路面更加平整密实。

五、施工后质量控制

养护：施工后应有足够的养护成型时间，在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。

检测：彩色微表处施工过程及交工验收的检测项目、检测频度及质量标准应满足相关技术要求。

验收：工程完工后，将施工全线以1km~3km作为一个评价路段进行质量检查与验收。

六、其他注意事项

交通管制：施工前应与当地交通管理部门取得联系，共同制定交通管制方案。

安全管理：微表处施工期间的安全管理遵照相关标准执行。

定期检测：彩色沥青路面应定期进行路面技术状况的检测、评价，评定养护状况。出现小病害后应尽快处理，做到勤养护、少维修。

综上所述，彩色微表处施工质量控制需要从材料、环境、设备、过程、后期养护等多个方面进行全面把控。通过严格的施工质量控制，可以确保彩色微表处的性能和使用寿命达到预期要求。