MMA彩色防滑路面基础干燥处理是确保路面施工质量的关键步骤，需严格遵循以下技术要求：

一、基础干燥处理标准

含水率要求

水泥混凝土路面及钢材质基面含水率需低于4%，否则可能导致材料粘结力下降。

沥青路面需在干燥状态下施工，避免水分影响材料固化。

干燥时间

新浇注水泥混凝土路面需达到养护龄期（通常为28天）后方可施工。

旧路面需通过机械打磨清除表面浮灰，确保基面干燥清洁。

二、干燥处理工艺

清洁与打磨

水泥路面：用高压水枪彻底清洗后，需完全干燥（建议自然晾干或使用热风机烘干）。

沥青路面：若存在裂缝、推移、松散等缺陷，需提前处理并干燥。

机械打磨：对旧路面进行打磨，清除表面浮灰和碱性层，提高附着力。

干燥方法

自然晾干：适用于天气晴朗、温度适宜的条件下，需确保路面完全无积水。

热风机烘干：在潮湿环境下，使用热风机对局部潮湿处进行烘干处理。

喷灯辅助：对于局部潮湿区域，可采用喷灯或热风机加速干燥。

三、干燥处理注意事项

环境条件

施工环境温度宜控制在10-40℃，地表温度高于5℃。

湿度超过80%时，需采取措施降低湿度，避免影响材料固化。

材料保护

干燥过程中需覆盖保护路面标识、井口、路缘石和绿化带，防止污染或损坏。

使用宽厚型胶带按彩色路面范围和颜色区域划分界限，确保施工精准。

安全措施

干燥处理时，需设置明显的安全警示标志和路栏，提醒过往车辆和行人注意安全。

配备交通管理员，确保施工区域安全。

四、干燥处理效果验证

含水率检测

使用含水率检测仪对基面进行检测，确保含水率低于4%。

对于含水率超标的区域，需继续烘干或采取其他干燥措施。

外观检查

检查基面是否干燥、清洁，无浮灰、油污等污染物。

确保基面平整、坚实，无裂缝、无积水。

五、干燥处理后的施工准备

涂刷底漆

在干燥后的基面上涂刷MMA专用底漆，增强材料与基层的粘结力。

底漆干燥后，方可进行下一步施工。

材料搅拌与摊铺

将MMA彩色防滑材料搅拌均匀后，摊铺在干燥的基面上。

使用橡胶刮板刮平，确保厚度均匀，边角部位用抹刀或小刮板配合抹平。

六、干燥处理常见问题及解决方案

干燥不彻底

问题：基面含水率过高，导致材料粘结力下降。

解决方案：延长干燥时间，或采用热风机、喷灯等辅助设备加速干燥。

基面污染

问题：干燥过程中基面被污染，影响材料粘结力。

解决方案：在干燥前对基面进行覆盖保护，防止污染。

七、案例分析

天津滨海国际机场

在干燥处理后，采用MMA聚合物薄层修补料修复起砂、麻面等破损，施工后道面平整度和使用性能显著提升。

天津某工厂厂区

针对厂区道路特点，调整材料配方，增加骨料的耐磨性，施工前对基面进行彻底干燥处理，确保了路面质量。

MMA彩色防滑路面基础干燥处理需严格遵循技术要求，确保基面干燥、清洁、平整，为后续施工提供坚实基础。